時間:2013-11-13 09:04:57 點擊次數:10322
一、產品簡介
液壓燒結磚機是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及粘土等為原料,經過破碎、攪拌、液壓成型、燒結工藝生產標磚、多孔磚及其它異型磚的機械設備。該設備自投入使用以來,效果非常好,自動化程度高,生產效率高,節(jié)能減排,無污染,是當前代替真空磚機生產燒結磚的理想磚機設備。
二、產品與真空磚機相比有哪些性能優(yōu)勢
1、該設備采用四柱導向結構,定位精準,成型壓力大,不會壓偏、壓壞模具,有效延長了模具和設備的使用壽命,減小了維護保養(yǎng)成本。
2、四柱立式結構,運行平穩(wěn),安全性高,無噪音污染。
3、采用先進的優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng),技術含量高,可通過調節(jié)閥調整壓力,保證了產品的質量,適用于多種不同原材料的生產工藝要求。
4、先進的PLC液壓技術可實現(xiàn)自動布料、壓制、脫模,自動出磚等一系列動作,降低了工人的勞動強度,大大提高了產品的生產效率和成品率。
5、液壓磚機制磚工藝過程中只需少量的水分就可以了,而真空磚機制坯需要14-17%的水分,節(jié)約了大量水資源。
6、液壓磚機成型磚無需干燥可直接焙燒,縮短了整個工期,提高了日產量。
7、原料來源廣,可采用粉煤灰、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、尾礦、工業(yè)廢渣等,提高了廢棄資源利用率,促進了循環(huán)經濟發(fā)展。
8、通過更換模具可生產標磚、空心磚、多孔磚、盲孔磚及其它異型磚,有一機多用的功能,更換模具方便快捷。
9、在出磚階段,配用全自動碼垛機可實現(xiàn)自動碼磚,減輕了人力的投資,使生產更簡單化,高效化。
三、產品技術參數
項目/型號 |
YMZA-315 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
加壓性質 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
單位壓強(KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
年生產能力(萬塊標磚) |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
總裝機功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
排氣次數(次) |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
每次出磚數(塊標磚) |
10 |
16 |
20 |
36 |
四、生產工藝流程
1、原材料處理工序
燒結磚以頁巖、煤矸石為主要原材料,經破碎機粉碎成本要求大小的顆粒,通過篩選機篩選,將大型顆粒篩選出來,返回重新粉碎,達到要求的粉料儲存到分料倉中,以備下道工序使用;
2、配料攪拌工序
采用精準稱量的電子配料機,將生產磚所需的各種原材料,按科學配比設定配料機的參數,達到混合料比例的精準度,混合料輸送到輪碾攪拌機內加水進行充分攪拌;
3、壓制成型工序
攪拌好的混合料通過皮帶輸送機送入液壓燒結磚機料斗內,通過程序控制,實現(xiàn)自動生成環(huán)保磚的效果,成型磚坯采用全自動碼坯機碼垛到窯車上,靜養(yǎng)編組;
4、燒結工序
編組后的窯車通過牽引機拉入隧道窯內,進行燒結,從而提高磚坯的強度,但要控制好溫度;
5、檢驗出廠工序
出窯的磚坯需要進行嚴格檢驗,合格產品方可銷售出廠,裝車采用抱磚機設備,高效快速,避免爛磚碎磚的出現(xiàn),也降低了人工裝車的勞動強度。
五、燒結磚樣品
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